THERMACUT - The Cutting Company

 

基本信息

火焰切割进程

氧燃料切割工艺是最古老和使用最多的,适合切割碳钢、低合金钢和钛,该工艺不适合切割有色金属,如铝、不锈钢、镍合金、黄铜或铜。使用标准设备可切割的材料厚度范围从3mm300mm,使用专业设备可将范围增加到3000mm

燃料气体的性能和成本各不相同,乙炔在3160°C产生最热的火焰,其他气体包括,MAPP - 2976°C,丙烯(LPG) - 2896°C,丙烷- 2828°C,天然气- 2770°C。更低的切割气体温度反映在更长的穿透时间、更慢的行程时间和更大的热影响区(HAZ),在使用燃气类型之前,要了解氧与燃料气体的比率,以实现所需的切割性能。此外,天然气的输送、储存或安全问题可能会影响选择。切削过程由使用装有一个合适大小喷嘴的割炬,燃料气体和氧气是常规压力下助燃割枪,预热温度的材料在700°C900°C的材料在颜色上应该是鲜红的但不是黄色,这就是所谓的着火温度,介绍主要的氧气射流导致一个放热反应,钢铁变成氧化()和通过工件吹。建议使用数控系统实现最优配置完成和可重复性,生锈的材料应该在可能的情况下是免油脂或其他污染物,正确的喷嘴尺寸、气体压力、火焰形状,火焰工件高度和割炬运行速度在生产前应检查和测试运行。

机械化切割系统适用于重型制造、钢铁加工、造船厂。在上述工业中,除了切割废金属、拆卸/解除加工设备和船舶外,还使用手工氧燃料切割和气刨。

等离子弧切割法

等离子弧切割过程中最通用的三个过程审查,适用于切割所有导电材料如最常用、碳素结构钢、低合金钢、铝、不锈钢、镍合金和铜在不同厚度从0.5毫米到超过150毫米。

等离子弧切割比氧燃料在相似材料/厚度计算时更加快速,空气等离子弧的优点是不受空气间隙影响,这使得材料堆放,同时,层压,热浸涂,电镀,画、生锈和重磨材料可以减少材料接触而带来的没有重大问题提。

等离子电弧切割需要等离子电弧电源、枪体和气体供应。最流行的等离子电弧电源是在30A800A之间,他们有一个割炬连接到气体供应,系统分为两大类,单一气体或混合类型。单一气体系统往往倾向于低成本购买同时仍然提供一个可接受的削减完成材料,如碳钢和低合金钢,混合气体系统适用于通过使用适当的耗材和混合气体可切割的所有导电材料。使用的单一气体通常是清洁干燥的压缩空气或氮气。混合气体可以是压缩空气、氧气、氮气、氩气和氢气的组合。

生成等离子弧在割炬,迫使高压气体从小直径孔通过一个喷嘴,一个电弧产生于等离子弧电源,然后通过高压气流产生的等离子喷射温度约为20000°C,这个温度可以通过使用混合气体,通过材料的等离子喷射流快速穿孔使得熔化的金属被吹走。

与氧燃料数控系统类似,等离子弧需要设置参数才能正常工作,电流(安培)、气体类型/压力、消耗品-喷嘴尺寸/电极,割炬到工件的高度、割炬的前进速度都影响最终产品的结果。

手动等离子弧系统具有额外的通用性,其便携性使其可以在更广泛的工作场所使用,该系统可以与便携式电动/数控小车结合使用。此外,手动等离子弧系统更受青睐,因为它们具有气刨能力、快速低成本的库存消耗和较低的热输入影响。

机械化切割系统适用于轻到重加工,钢铁加工,造船厂。手动等离子弧切割和气刨用于上述行业,此外还可切割废金属,拆除/废弃加工工厂和船舶。

激光可以切割一切

激光切割工艺是目前所综述的三种工艺中最新的一种,激光切割在激光束产生和输送方面取得了显著的发展。用于金属切割行业的激光束已经从20世纪70年代早期的氧激光射流技术发展而来,该技术主要用于航空工业的钛切割。从那时起,二氧化碳气体激光器已成为世界上最流行的系统,进一步发展又产生了光纤激光切割工艺,光纤激光加工工艺是最先进的形式,目前被认为是最好的。

随着时间的推移,激光切割金属的功率大大提高,从300W切割1.0mm的碳钢到20000 w切割50mm的碳钢,12000 w被认为是制造25mm厚的碳钢切割的高端标准。从目前所讨论的三种热加工工艺来看,激光是最精确的工艺,它可以切割上微米厚的材料,它可以切割所有的金属,包括热浸和电镀镀锌钢,虽然有一个极限厚度。

当所有参数设置正确时,型材需要最少的二次操作,即磨削或磨铣。所有激光系统执行最好的洁净厂房条件、焊接、研磨,其他空气污染物会影响切割质量和系统的寿命,被切割的材料需要被清洁同时表面污染物需要切割洗涤液用来防止微飞溅的附着力。

激光光束产生于三种方式:固态,二氧化碳气体或光纤,光纤系统系统是最先进的,激光束通过光纤被运送至激光切割头,好处是光的路径长度保持不变,从而解决了停机时间重启和调整光束传输设备的高额花费。激光切割中使用的气体是氧和氮,当切割碳钢时以氧为辅助气体,有一个类似于氧-燃料过程的放热反应,气体将浮渣吹过工件。氮用于切割铝,不锈钢,镍合金,钛和铜,氮也可以作为辅助气体切割碳和低合金钢,以产生更好的精加工和减少二次加工。

 

激光切割系统需要大量的投资,为了更快地实现投资回报,激光系统可以在“熄灯”的基础上运行,也就是高度自动化生产,可以完全无人值夜或只有少数人参与故障保护。虽然能源成本可能相当高,但这部分被低成本的消耗品所抵消。

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